早期的UV纹理，重点在于手感，而非好看，然而技术十分粗糙。随着技术不断发展，后来出现了许多新变化。下面就详细讲讲其中的门道。
早期UV纹理
早期，UV纹理主要被用来增强手感，而不是用于外观美化。那时采用钢板模具技术制作，这种技术致使纹理非常粗糙。上世纪末，很多电子产品外壳的纹理是用该技术做出来的，摸起来颗粒感很重，看起来不精致，精度低，很多复杂纹理无法做出来。
电铸模具技术
为了获得更加精细的纹理，电铸模具技术就出现了，它比钢板模具更精细，能够制作出CD纹路线条，在一些高端手表表盘纹理上应用后，效果有了显著提升，然而，它制作模具的难度较大，这提高了生产成本，还限制了纹理工艺的进一步发展，所以厂家仍需继续寻找更好的方法。
PR模具技术
PR（Photo）模具技术借助曝光显影来制作微纳米级纹理，其制作出的线条更为精细，并且能够把多种效果进行叠加，进而实现特殊外观。比如说近年来流行的手机后盖纹理，呈现出酷炫多彩的样子，这便是PR（Photo）模具技术的成果。PR（Photo）模具技术使纹理制作迈入了新阶段，为产品外观设计赋予了更多的可能性。
UV纹理转印
目前，钢板和电铸模具做不出精细化纹理，所以基本被淘汰了。当下国内常用UV纹理转印，也就是RP模具技术。它的流程是利用光刻胶的光化学敏感性，先进行涂覆，然后经过曝光、显影、蚀刻，最终将图形从掩模版转移到衬底。制作电脑鼠标垫纹理时，它能精准还原设计图案，纹理清晰，还耐磨。
PVD镀膜工序
完成UV转印后，若要让纹理变得“炫丽”，就得进行PVD（Physical Vapor Deposition）镀膜工序，这是一种在真空环境下，通过物理方法使材料沉积在工件上的工序。和CVD工艺相比，PVD处理温度较低，在600℃以下时不会影响刀具的抗弯强度。比如刀具表面经过PVD镀膜后，其硬度和耐磨性会大幅提高。
PVD镀膜应用
PVD镀膜技术应用经过发展后，分为装饰和工具镀膜这两类 ，装饰镀膜用于手表、手机等外观件，能提升美观度 ，工具镀膜用于刀具、模具等，可提高使用寿命 ，与之对应的真空镀膜设备有蒸发、溅射、离子镀膜机三种 ，膜层厚度为微米级，对工件尺寸的影响较小 。
好了，上面已经对UV纹理做了大致介绍，也介绍了相关镀膜、转印技术。你认为哪种技术最具发展潜力？欢迎进行评论互动，不要忘记点赞并分享本文！