丝印工艺简介
丝印工艺也就是丝网印刷工艺，它属于孔版印刷术里极为重要的一种印刷方法。其做法是，先把丝织物、合成纤维织物或者金属丝网绷在网框上，接着通过手工刻漆膜或者光化学制版的方式制作丝网印版，之后用刮板挤压，使油墨通过图文部分的网孔印到承印物上，进而形成和原稿一样的图文。此工艺在生活中颇为常见。
这种工艺特点清晰，设备简易，操作不难，印刷、制版容易，成本较低，适应能力颇强。日常生活中接触到的彩色油画、招贴画、名片等，都有可能是用丝印工艺印制而成的。
丝网印刷优点
丝印不会受到承印物大小以及形状的限制，一般的印刷只能在平面上开展，然而丝印并非如此，它能够在特殊形状的成型物上印刷，像是球面、曲面，只要是有形状的东西，大多都可以用丝印来印，例如一些特殊造型的工艺品，采用丝印就非常合适。
丝印能够在全黑的纸上进行纯白印刷，印出的效果立体感很强，还能使印刷品的光泽保持不变，印刷不干胶时无需额外覆膜，省时又省力，其印刷方式灵活多样，制版方便，价格便宜，技术容易掌握。
多色彩图案进行丝印存在困难，这是个大问题，丝印一次仅能印一种颜色，若图案是多色彩的，便需开展复杂的套色工作，套色对技术要求颇高，掌握这方面技术的人员数量不多，一旦要印四五种颜色，就容易出现套色不准的状况，要是图案色彩更多或者带有渐变色，那就无法进行丝印了。
丝印成本对于小批量的活计而言过高，要印出图案得有一套流程，缺少任何一步都不行，所以通常丝印公司不太乐意承接小批量的活计，原因是成本与利润不成比例，并且丝印对产品表面平整度要求高，要是产品表面存在凹凸不平的情况，丝印就无法解决，例如一些想要保持原有质感的纺织类产品，采用丝印很难达成理想效果。
丝印工艺要素
丝网印刷主要由五个要素构成，这五个要素分别是丝网印版，刮印刮板，油墨，印刷台，还有承印物。这几个要素当中缺少任何一个都不行，它们需要相互配合才能完成丝印工作。
丝印油墨通常被分成UV油墨与PU油墨，PU油墨不具备耐磨的特性，它只能印在底漆上面，之后还要喷面漆来进行保护，UV油墨的附着力以及抗耐磨性能都比较出色，它能够直接丝印在面漆上，还可以大幅提升生产效力，因此当前生产过程中普遍会使用UV油墨。
常见问题及原因
边缘锯齿毛刺情况较为多见。主要原因其一为网板本身显影不充分，其二是网板清洗不干净，其三是网孔被堵住了，其四是网板与承印物的距离、刮板角度以及印压等未调整恰当。像一些使用久了且未妥善清洁的网板，就容易出现印出的图案边缘有锯齿毛刺的问题。
表面橘皮属于问题范畴。其一，油墨粘度过高，致使流平效果欠佳。其二，或许是网板与承印物的距离过小，在印刷时未能及时分离。如此一来，印出的图案表面不平整，呈现出类似橘子皮的效果，进而影响美观。
解决问题的方向
要解决边缘锯齿毛刺问题，可从网板方面着手。要确保网板显影足够充分，需定期清洁网板，以此保证网孔畅通无阻。同时，要调整好网板与承印物的距离，以及刮板角度和印压。例如专业的丝印师傅，会依据不同的承印物和图案来调整参数。
要防止出现表面橘皮的情况，可对油墨的粘度或其他参数进行调整，以使它的流平效果更佳。同时，要留意网板与承印物之间的距离，在印刷时及时进行分离。对于表面橘皮问题，只要用心调整，是能够有所改善的。
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