印刷制造领域挥发性有机化合物的污染情况一直引人注目，通过在初始阶段降低有机溶液的消耗和释出，能够获得显著的减量效果，这是推动该行业VOCs减量工作的核心途径。接下来，我们具体谈谈印刷制造领域挥发性有机化合物的相关内容。
印刷业VOCs排放现状
印刷制造过程中，VOCs的逸散难以避免。国家出台相应法规，规定必须实施尾端处理。各类印刷流程中，VOCs的生成点和逸散路径基本一致。油墨、溶剂、粘合剂、清洁剂等都可能成为逸散源头，具体过程包括油墨制备、印刷作业、干燥环节、层压工序以及设备清洁等步骤。
平版印刷排放情况
平版印刷厂使用的油墨种类包括溶剂型、植物大豆基、UV固化型和水性油墨等。溶剂型油墨因为挥发性有机物含量多，是主要的VOCs排放来源。不仅如此，生产过程中使用的有机溶剂型洗车水和润版液等，也是VOCs排放的出处。
柔版印刷排放特点
柔版印刷多用于商品包装加工。色彩要求不低的瓦楞纸包装盒，通常采用水性油墨，几乎不产生VOCs。这种印刷方法较为绿色，值得其他印刷技术学习。
凹版印刷高排放问题
凹版印刷在包装和特殊物品印制方面使用普遍，可以用于薄膜、复合材质以及纸张等载体。它一般采用粘性低、挥发性有机化合物含量高的油墨，印刷时会产生很多成分繁杂的挥发性有机化合物，是印制行业挥发性有机化合物控制的关键目标。
孔版印刷排放来源
采用凹版印刷时，挥发性有机化合物主要源自油墨和清洁液体。当采用溶剂型油墨进行印刷，挥发性有机化合物排放的量通常比较大。尽管这种印刷技术不像前几种方法那样普及，但是其造成的环境污染问题同样不容小觑。
活性炭浓缩催化燃烧技术
VOCs废气构成繁杂，单一方法难以完全解决。接下来主要介绍活性炭浓缩催化燃烧技术。活性炭吸附能够将低浓度且风量大的废气中的有机溶剂收集起来，提纯后的气体可以直接排放。多数印刷企业的废气具有风量大、浓度低的特点，采用这项技术处理效果较好。此外，该技术的运行费用主要涉及吸附剂、催化剂和电力消耗，相对容易管理。
印刷行业在源头减少污染和后期处理技术，哪个更关键？如果觉得这篇文章有参考价值，请支持点赞和转发。