包装印刷领域，VOCs的排放量占了整个行业的百分之八十，凹版印刷更是造成空气污染的主要源头之一。控制凹版印刷过程中VOCs的排放量，是环境保护和行业进步的关键所在。
源头削减之更换材料
调整凹版印刷的用材是控制污染的关键环节。旧式油料里有很多挥发性有机物，改用绿色油料，比如水基油料，能够从根本上降低挥发性有机物的排出。相关材料表明，采用水基油料能让挥发性有机物的排出量削减一半以上。比如广东省的一家印刷公司，改用环保油料之后，工作场所难闻的气味大大减轻，工人的作业条件得到提升。
源头削减之改进设备
提升凹版印刷装置的性能同样重要。需要将含有挥发性有机化合物的印刷废气集中处理，配置性能优越的废气处理系统。以江苏省的一家印刷作坊为例，该作坊在印刷设备上配备了集气装置，能够充分回收废气。此外，还应当优化凹版印刷的技术流程，使设备更加自动化，从而降低人员与挥发性有机化合物之间的直接接触。
过程控制之油墨调节
控制凹版印刷油墨中的挥发性有机化合物非常关键,以前需要人工调整油墨的粘稠度,现在通过印刷设备一体化和油墨粘度自动控制来实现。在山东省的一家印刷公司,安装了自动控制系统之后,工人与挥发性溶剂的接触机会变少了,VOCs的排放量也相应降低了。举例来说,原先一个车间每个月会排放500千克VOCs,现在这个数字已经下降到300千克。
过程控制之干燥系统
凹版印刷机的干燥装置必须满足环保标准，在装置中安装热能转换设备，可以同时实现VOCs气体的排放和废气热能的利用，浙江省的一家公司进行了这样的升级，不仅减少了VOCs的排放量，还节省了能源消耗，同时印刷速度也提升了百分之十。
过程控制之通风环境
优化轮转印刷场所的空气流通状况十分关键。设置专用空气流通装置，能促使剩余VOCs物质快速散逸。在上海的一家规模较大的印刷场所，安设空气流通装置后，场所内的气体变得清爽许多，工人们感到身体不适的状况也变得稀少了。
末端处理之燃烧技术
最终环节非常重要。利用VOCs容易燃烧的特点，燃烧控制技术可以清除它们。不过，单独使用这种方法效果不好，需要结合好几个环节的治理手段。现在很多公司用单一方法处理达不到要求，采用综合控制能提升治理成效，使结果更符合国家规范。
严格执行整体监管方法，对国内版画印刷行业及自然环境都有诸多益处。可以减少公司运营开销，提升生态状况。各位朋友，请问现在版画印刷行业在管理挥发性有机物排放方面遇到的最大障碍是什么？如果觉得内容有价值，请进行点赞和传播。