印刷业中的VOCs排放问题持续受到广泛关注，各类印刷技术产生的VOCs及其处理方法各有特点，下面让我们共同探讨一番。
印刷基本情况
将图文内容从原稿转移到承印材料的过程称为印刷，这一过程广泛应用于出版物和包装物的制作。主要的印刷技术包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷以及孔版印刷。实际上，这些印刷方式在我们的日常生活中相当普遍，例如，书籍通常采用平版印刷技术，而那些精美的包装盒则可能采用凹版印刷技术。
印刷过程中主要依赖油墨、稀释剂以及胶黏剂等材料。油墨负责使图案显现，稀释剂则用于调整油墨的浓度，而采用复合工艺的企业还会使用胶黏剂。以塑料印刷为例，为了确保印刷质量，必须加入稀释剂。
VOCs来源和排放途径
VOCs主要来源于油墨、稀释剂、复合用胶黏剂以及设备清洗剂。在油墨调配阶段，溶剂会逐渐挥发；而在印刷作业中，油墨中的溶剂也会不断释放；烘干环节，大量溶剂会被蒸发掉；在复合和设备清洗过程中，同样会有VOCs排放。以一家包装印刷厂为例，一旦油墨调配间的门打开，便能明显闻到一股刺鼻的气味，这正是VOCs挥发所致。
各种印刷技术的排放方式大体相同，不过具体排放的多少会因为具体工艺的不同而有所变化。在众多工艺中，平版印刷的排放量相对较少，而凹版印刷由于油墨中溶剂的比例较高，其排放量则相对较多。
不同工艺的VOCs特征
平版印刷常用的是水性油墨，这类油墨VOCs排放量较小，非常适合用于印刷出版物。而凸版印刷在早期多使用挥发性较强的溶剂油墨，不过现在技术已有提升。过去，不少小型印刷厂使用凸版印刷传单，室内气味非常浓烈。随着环保油墨的广泛应用，这一状况得到了显著改善。
凹版印刷使用的油墨中溶剂比例较高，导致挥发性有机化合物（VOCs）排放量较大，这种印刷方式多应用于高品质的包装产品。以香烟盒为例，其印刷大多采用凹版印刷技术。而孔版印刷则广泛应用于广告和T恤等物品的印刷，其VOCs排放量与所使用的油墨种类密切相关。若采用有机溶剂型油墨，排放量将会相对增加。
防治技术之源头控制
源头管理涉及选用不含VOCs或VOCs含量较低的原材料和辅助材料，例如以水基油墨、光引发油墨替换溶剂型油墨。众多大型印刷公司对此作出积极回应，改用水性油墨后，车间内的异味显著减少。此外，他们还采纳了先进的制造工艺，例如无溶剂复合技术，这种技术能够在很大程度上降低VOCs的生成。众多包装企业正逐步采纳这项技术。
源头控制同样可以在设备更新中得以体现，新型印刷机械密封性能更佳，有效降低了VOCs的泄漏。许多新建的印刷厂房，装备先进，整体环境质量显著提升。
废气收集系统
一套完备的废气搜集设施至关重要。必须安装适宜的集气罩，将VOCs废气有效收集。车间内所有可能产生VOCs的部位，如油墨调配区、印刷机附近等，均需设置收集口。废气收集完毕后，需集中进行处置。若不如此，废气将弥漫于车间，不仅对员工健康构成威胁，还会对环境造成污染。
收集系统的风速和风量设计需得当。风速若过小，则废气无法完全收集；风速若过大，则能源会被浪费。许多印刷厂在规划集气系统时，会邀请专业人士进行计算和调试。
末端治理工艺
吸附技术是一种普遍采用的环保处理手段，其中活性炭对VOCs的吸附效果显著。经过一段时间的吸附，活性炭会达到饱和状态，此时便需进行再生处理或更换新炭。这种处理方式成本相对较低，因此受到了众多中小型印刷企业的青睐。
燃烧技术能够将挥发性有机化合物完全氧化并分解。此方法包括直接燃烧和催化燃烧等多种形式。直接燃烧适合处理高浓度废气；而催化燃烧因其高效率，在众多大型印刷企业中得到广泛应用。此外，还有诸多新兴的治理技术，它们正处在持续的研究与推广之中。
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