VOC有机废气问题一直备受关注，它不仅会对自然环境造成污染，还可能对人们的健康带来潜在风险。不同企业排放废气的关键环节各不相同，因此相应的治理手段也各有优劣。接下来，我们将逐一详细探讨这些问题。
印刷企业废气产生工序
出版印刷企业的VOC有机废气主要源于印刷和烘干两个环节。以广州一家小型印刷公司为例，他们日常印刷大量宣传册，这两个环节排放的废气量颇为显著。在生产过程中，油墨中的有机溶剂会随着印刷和烘干过程而蒸发到空气中。据检测数据显示，印刷环节每小时大约排放5立方米废气，烘干环节每小时则排放大约3立方米废气。软包装印刷企业在操作上机印刷和胶粘复合这两个工序时，排放的废气量相对较多。在浙江的一家软包装印刷企业中，其上机印刷工序所用的油墨含有VOC成分，而胶粘复合工序所用的胶水同样会排放废气，这些排放的废气对环境造成了污染。
吸收法治理的不足
使用吸收技术对VOCs进行处理，一般会选用低挥发性或非挥发性有机溶剂。不过，这种做法存在一些明显的不足。在处理废气过程中，因为加入了有机溶剂，常常会导致产生含有混合溶剂的废水，进而引发二次污染问题。以江苏某机械企业为例，他们原本打算运用吸收法来处理废气，却遭遇了废水处理的困境。通常情况下，普通的机械制造企业缺乏对废水进行专业处理的技能，而且这种做法与倡导的清洁生产理念相冲突。所以，吸收技术并不适合应用于大部分机械企业。
吸附法的短板
吸附技术利用固体吸附剂来清除污染物，这一技术已经相当成熟，净化效果尚可，而且设备价格合理。不过，吸附剂是消耗品，比如某家位于上海的工厂用活性炭吸附废气，使用一段时间后就得更换。即便设备有再生功能，再生后的吸附剂性能会有明显下降，使用期限也相对较短。另外，废弃的吸附剂算作危险废物，处理它们还需额外支付费用。吸附装置一般体型较大，山东等地机械制造企业面临土地资源紧张的问题，因此它们难以腾出空间来安装这些设备，这也限制了吸附技术的推广与应用。
冷凝法的局限性
冷凝法通过降低温度，能够将VOCs废气转变为液体，进而达到部分废气的回收目的。不过，这种方法回收的效率并不高，通常只在40%到60%之间。它主要用于处理高浓度废气，如天津某化工企业排放的废气，即便经过冷凝法处理，仍有大量废气未能得到有效处理。因此，对于绝大多数废气排放的企业来说，仅靠冷凝技术是难以满足治理要求的。
膜分离法的弊端
膜分离技术通过膜对VOCs成分进行有选择性的渗透来净化这些有害气体，但这样的技术所需的设备费用相当昂贵。湖南的一家企业在引进这套膜分离设备时，花费了数十万元。而且，膜的选择性穿透能力有限，对于某些特定的废气成分处理效果并不理想。各行各业排放的废气成分各有差异，这使得膜分离技术在应对不同废气种类时存在困难，进而导致其在应用范围上存在一定的局限性。
燃烧法与生物法的困境
燃烧技术、活性炭吸附、沸石转轮吸附以及RTO/RCO，这些都是被广泛认可的治理方法。然而，这些设备的投资费用相当昂贵，一般介于100至500万元。对于中小微企业而言，这样的经济压力实在难以承担。以河北的一家小微企业为例，它甚至无法筹集到购买这些设备的充足资金。生物法利用微生物的代谢活动来分解VOCs，不过，生物菌种在分解有机物质时表现出特定的选择性，并且对环境条件的要求较高，降解过程中会产出大量废弃物，这可能导致固体废物污染问题的出现。另外，这种方法所需的设备占地面积较广，对于场地资源有限的中小微企业来说，实施起来存在一定的困难。
低温等离子技术的优势
山东某工厂采用低温等离子技术，利用介质放电产生高温等离子体，进而撞击废气中的分子，使复杂的污染物分解成小分子或无害成分。此法在处理废气过程中，不会造成新的污染，且占地面积较小，特别适合中小微企业选用。
VOC有机废气处理过程相对繁琐，对企业来说，选择合适的技术处理显得尤为重要。大家对于哪一种处理技术持有更强烈的信心？欢迎在评论区留言分享看法。若觉得这篇文章有参考价值，不妨点赞并推荐给您的朋友和家人。