在日常生活中，印刷品无处不在，但人们或许好奇，这些印刷品究竟是如何制作而成的？实际上，印刷品的生产涉及一系列繁复的步骤，接下来，我将逐一为大家进行详细介绍。
原稿准备
印刷需要有最初的参考，这通常指的是原始稿件，它可能是实物，也可能是存储介质上的图像和文字信息，就像是客户期望效果的样本文件。这样的文件必须是以电子形式存在的，为什么？因为只有通过准确文件之间的比对，才能尽可能降低色彩偏差。以画册印刷为例，只有当客户提供了精心设计好的电子版图片和文字内容，我们才能确保印刷出来的颜色和排版完全无误。
原稿的准备工作至关重要，一旦文件初始就存在缺陷，后续的所有步骤都将前功尽弃。例如，若色彩不符合标准、文字出现错误，最终印出的成品可能就变成了废品。因此，必须对电子文件进行细致的审查，对于画册、传单等印刷品，务必确保信息的准确性以及颜色的协调一致。
原版设计制作与打样
确认了客户的原始文档后，需按照客户期望的成果来编排设计，进而制作出可供输出的完整文件。完成制作后，还需请客户进行审核，例如，在制作企业宣传册时，设计好文案和排版、图片搭配后，需请企业负责人审阅是否合适。
客户一旦确认无误，便需着手制作样品。样品制作相当于预先预览成品的样子，有助于在正式印刷前识别潜在的问题。例如，颜色是否达到预期，字体是否足够清晰。有一家餐厅在制作菜单印刷时，样品颜色显得过于暗淡，经过调整后，正式印刷出来的效果明显改善。
拼版、晒版PS版
设计完成的文件需经设备输出至适用于印刷的PC胶片，这种胶片业内称作菲林片。菲林片相当于照片的底片，借助它晒制PS版后便可进行印刷作业。在精密印刷过程中，这一环节至关重要。以精美包装盒印刷为例，若对印刷精度有较高要求，则必须完成这一步骤。
晒版过程中，细节处理至关重要；必须确保菲林片与PS版之间紧密结合，避免产生气泡、划痕等瑕疵。对于高品质书籍的印刷，若晒版不当，将直接影响印刷效果，可能出现文字重叠、图案不清等问题。
正式印刷
印刷并非易事，需在印刷环节中时刻关注油墨及色彩差异的调整。操作人员需科学操作各个步骤，采用恰当的方法来完成印刷任务。以报纸印刷为例，日印刷量颇大，务必确保每一份报纸在颜色和内容上保持统一标准。
印刷过程中的操作质量，直接关系到成本与最终效果。若油墨调配不当，颜色会出现较大偏差，甚至导致油墨的浪费；而若印刷速度未能得到有效控制，则可能会出现重影等印刷缺陷，这不仅浪费了纸张，也增加了时间成本。
印后处理需依据客户的具体要求进行。通常情况下，普通产品的加工流程较为简便，而高端产品的加工步骤则相对复杂。常见的印后处理技术包括覆膜、压痕、折页、裱糊、UV处理、装订、凹凸效果、烫金以及银色处理等。例如，对于礼品盒这类产品，常常会进行覆膜处理，以提升其光泽度和耐磨性。
以书籍印刷为例，其过程可能仅涉及装订，亦或是需要添加精装封面、烫金书名等额外工艺。这些不同的加工手段能够提高印刷品的品质，然而，它们也会相应地提高成本。因此，在为客户选择加工工艺时，必须考虑客户的预算以及实际需求。
成品检查
印刷完毕后，紧接着便是进行成品的质量检验。必须认真检查印刷品是否存在瑕疵，例如文字是否足够清晰、色彩是否分布均匀、是否存在污点等。这些细节直接影响到最终产品的品质。特别是对于书籍印刷，若检查不够细致，可能会出现缺页或错页的情况，那样就会闹出笑话。
现在众多印刷厂都采取人机结合的方式来质检。人工质检能更加精细，能够捕捉到机器可能遗漏的小瑕疵；而机器质检则效率更高，可以初步筛选出那些明显的次品。比如在包装印刷领域，由于成品数量众多，通常会先利用机器进行快速筛查，随后再由人工进行二次核对，以此来确保较高的产品合格率。
大家认为在印刷的各个环节中，哪一部分最为难以掌握？若觉得这篇文章对您有所帮助，不妨点个赞或将其分享给他人。