印刷质量控制是个极难处理的问题，不少企业嘴上宣称重视，然而真正能做好的却寥寥无几。这绝非仅设立一个质检部门便可解决，也不是购置一套检测工具就能搞定，更不是开展一次标准化认证就能处理。接下来我们会详细讲讲印刷质量控制这件事。
质量控制现状
在印刷行业里，质量控制这个话题已被讨论多年了。然而实际上，真正能够把印刷质量控制做好，进而保证印刷品质量稳定的企业数量并不多。尤其是一些中小印刷企业，从短期收益角度看，印刷品质量对收益的影响似乎没那么明显，所以老板们不太愿意在升级印刷质量控制系统这件事上投入资金并下定决心。
软硬件投入
若想做好印刷质量控制，企业要先在软硬件设备方面投入。在大中型印刷企业中，有部分企业已进入印刷质量控制与收益的良性循环。它们依靠先进的质量管理理念和资本优势，保障印刷生产的良性循环。在质量控制系统上投入，不仅能节约生产成本，还能获得客户的回馈。
效率与成本
若印刷质量控制成效显著，便能大量削减反复制版的次数，大量削减反复打样的次数，大量削减反复调机的次数。从打样至正常印刷，整个流程所需的时间会明显缩短。这不但能节约时间，还能节约物料，节约能耗，节约人力，节约管理成本，而且能在客户心中塑造良好形象，而这些是营销成本无法换来的。
质量与标准
行业里存在一种误解，这种误解常常将印刷质量控制与印刷标准化混为一谈。印刷标准化的确能够使印刷质量保持稳定，然而它与印刷质量控制还是存在差异的。有些企业仅仅看重标准，认为只要取得标准化认证，就意味着质量控制工作已经做好了。实际上，标准化认证针对特定纸张，针对特定油墨，还针对一台印刷机，要达成企业整体印刷质量的稳定，员工要树立质量控制的理念，要养成使用检测工具的习惯，还得坚持按标准执行。
系统与流程
印刷质量控制是一个完整的系统，它需要整体解决方案，还需要全流程的数据化与标准化，这不是短时间能完成的。印刷企业要制定严谨的印刷工艺操作规范，让生产的每个环节都有数据可作依据，有标准可供查询，如此印刷标准化就能实现。随着CTP技术和数码打样技术的普及，印刷流程数字化让质量控制变得简便了。特别是在印刷这个环节，要先进行在线数据测量，之后再做调整，如此一来就能提高印刷品的准确复制率。
探索与积累
许多企业想要提高质量控制的效率，然而却不知道该从哪里开始做起。印刷质量控制并非一份文件、一台设备或者一次性的工作，它需要印刷企业构建起良好的检查及改进机制，要在印刷生产过程中逐步去摸索并积累经验。
各位读者，你们认为印刷企业在质量控制方面，最难处理的问题是什么？要是觉得文章有作用，不妨点个赞，接着分享一下。